Системы холодоснабжения под ключ

Холодоснабжение — это система, которая получает холод, отводит лишнее тепло и доводит холодную воду или гликоль до каждого потребителя: станка, реактора, приточной установки, серверного зала. Мы строим такие системы под ключ мощностью от 100 кВт до 50 МВт и больше: сами проектируем, выпускаем чиллеры и градирни NCT на заводе в Сертолово, поставляем абсорбционные машины Thermax, монтируем, запускаем и обслуживаем. С 2011 года — более 300 комплексных проектов.

Из чего состоит система холодоснабжения?

У любой системы четыре части, и ошибка в одной из них съедает запас остальных:

• источник холода — компрессорный чиллер, абсорбционная холодильная машина (АБХМ) или свободное охлаждение наружным воздухом;
• отвод тепла — открытая или закрытая градирня, драйкулер, выносной воздушный конденсатор;
• гидравлика — насосные группы, баки, трубопроводы, фильтры. Насосные группы NCT выпускаются на расход 16–1560 м³/ч и напор 10–100 м вод. ст., с резервом 1+1 и автоматическим вводом резерва;
• автоматика и водоподготовка — щиты управления, диспетчеризация, панели химводоподготовки для открытого контура.

Мы отвечаем за все четыре части сразу, поэтому расход, перепад температур и зимний режим сходятся в одном расчёте, а не на стыке трёх подрядчиков.

Какой источник холода выбрать: чиллер, АБХМ или свободное охлаждение?

Сначала отсекаем варианты по жёстким условиям площадки — есть ли вода, место, электрическая мощность, бросовое тепло. Потом сравниваем оставшиеся по стоимости эксплуатации за 15–20 лет, а не по цене машины.

Это лишь несколько примеров. Многие другие наши проекты — в разделе «Проекты».

АБХМ тратит на насосы и автоматику 5–10 кВт электричества на 1 МВт холода. Зато она отдаёт в градирню 1,7–2,45 кВт тепла на каждый киловатт холода против 1,2 кВт у компрессорного чиллера — под это нужна градирня крупнее. Если холода нужно меньше 100 кВт, температура ниже −5 °C или объект работает меньше 2000 часов в год, остаётся компрессорный чиллер.

Как мы строим систему и сколько это занимает?

1. Предпроект — 2–4 недели: тепловые нагрузки, варианты схемы, технико-экономическое сравнение.
2. Проектная документация (стадия П) — 2–3 месяца, с сопровождением в Госэкспертизе.
3. Рабочая документация (стадия Р) — 2–4 месяца, разделы «Холодоснабжение» и «Автоматизация».
4. Производство и поставка — градирни NCT со склада за 2 недели, под заказ за 4–8 недель; чиллеры со склада — от 2 недель.
5. Монтаж — фундаменты, металлоконструкции, обвязка, электромонтаж, изоляция.
6. Пусконаладка — гидравлические испытания, настройка автоматики, пробный пуск 72 часа, вывод на проектные параметры.
7. Сервис — регулярное техобслуживание, диагностика, аварийная служба 24/7.

Этапы можно заказать и по отдельности, но больше всего денег заказчик теряет как раз на стыках между ними.

Сколько стоит система холодоснабжения?

Цена складывается из мощности, источника холода, требований к резерву и климата площадки. Консультация инженера, варианты компоновки и ТЭО — бесплатно, проектирование — от 300 тыс. рублей. Точный подбор вместо закладки «с запасом» обычно экономит 15–25 % стоимости оборудования. Ориентиры по железу: градирни NCT серии SVA — от 820 000 ₽, серии VR — от 1 850 000 ₽.

Какие системы холодоснабжения мы уже построили?

Ниже — десять проектов, по которым известен измеримый результат, и таблица всех проектов, описанных на сайте. Это лишь часть: с 2011 года мы выполнили более 300 комплексных проектов, многие другие закрыты соглашениями о конфиденциальности.

Завод минеральных удобрений, Череповец: хладоцентр 3766 кВт на бросовом паре

Задача. На заводе минеральных удобрений нужно охлаждать воздух для установок кипящего слоя и барабанов охлаждения гранул. В тёплый период от этого зависят производственные показатели.

Решение. Спроектировали хладоцентр на двух АБХМ Thermax 2B 5N C общей мощностью 3766 кВт, которые работают на водяном паре — бросовом тепле завода. Поставили трёхсекционную градирню, приточные установки на 360 000 м³/ч воздуха, насосные группы и автоматику, провели шеф-монтаж и пусконаладку.

Результат. По оценке технического директора и главного инженера завода, хладоцентр выдаёт характеристики лучше заявленных в проекте, а работы выполнены в срок. Подробнее о проекте

«Курский солод»: вода +3 °C из паровых АБХМ

Задача. При проращивании ячменя воздух в цехе должен держаться в пределах 9–12 °C. Для этого паровые абсорбционные машины должны выдавать воду +3 °C в режиме 8/3 °C — это и было главной сложностью.

Решение. Разработали проект хладоцентра и поставили две паровые АБХМ Thermax на 1500 и 2500 кВт, четыре градирни NCT VR, две панели химводоподготовки NCT W2C, щиты с частотным регулированием, автоматику на контроллерах Siemens и диспетчеризацию. Провели шеф-монтаж и пусконаладку.

Результат. Машины выдают +3 °C на выходе и держат строгий режим. Главный инженер завода в отзыве 2019 года подтвердил, что оборудование полностью соответствует заявленным характеристикам. Подробнее о проекте

«Сыры Кубани»: ледяная вода до 2 °C

Задача. Новому сырному заводу нужна ледяная вода для производства и кондиционирование части помещений. Поставку, шеф-монтаж и пусконаладку мы выиграли на тендере в 2017 году.

Решение. Спроектировали хладоцентр энергоцентра: АБХМ Thermax 5G 7L C на горячей воде мощностью 3500 кВт, две градирни NCT VR4 с подогревом поддона и систему химводоподготовки NCT W2C.

Результат. По отзыву заказчика, АБХМ поставили за 20 недель, градирни — досрочно, нареканий к оборудованию нет. Машина работает в двух режимах: 12 → 7 °C и 6 → 2 °C. Подробнее о проекте

АО «Тепличное»: первая в России тригенерация для теплиц

Задача. Тепличному комбинату в Свердловской области нужен был холод для кондиционирования зоны фасовки. На объекте есть бросовое тепло — горячая вода от газопоршневых установок и котельной.

Решение. Спроектировали систему и поставили две АБХМ Thermax LT 12 C по 400 кВт, которые охлаждают воду до +3,5 °C, две градирни NCT VR1, автоматику с интернет-мониторингом и химводоподготовку NCT W0C. Провели шеф-монтаж и пусконаладку.

Результат. Затраты тепла и электроэнергии на 1 га сократились в 2 раза, энергетическая эффективность комплекса — до 92 %, срок окупаемости — 5 лет. Подробнее о проекте

ТРЦ «Тау Галерея»: более 7 млн рублей выгоды в год

Задача. Торговому центру в Саратове нужно кондиционирование с низкой себестоимостью холода. Летом тепло дымовых газов газопоршневых установок остаётся бросовым.

Решение. В 2014 году поставили в систему тригенерации две АБХМ Thermax 5G 6L C по 2200 кВт, провели шеф-монтаж и пусконаладку.

Результат. Холод получается из бросового тепла, годовая выгода от АБХМ — более 7 млн рублей. Подробнее о проекте

«Белоруснефть»: холод из тепла газопоршневых агрегатов

Задача. Двум когенерационным установкам «Белоруснефти» — «Давыдовке» и «Особино» — нужен был дешёвый холод для кондиционирования. Источником выбрали бросовое тепло газопоршневых агрегатов, поставщика определяли по тендерам 2013 года.

Решение. Спроектировали систему, поставили АБХМ Thermax LT 14C на 651 кВт и LT 10C на 280 кВт и открытую градирню NCT, провели шеф-монтаж и пусконаладку. Обе машины запустили в 2015 году точно в срок по договору.

Результат. Заказчик получил тригенерационный комплекс; по его словам, он на 90 % закрыл потребности производственных объектов в электричестве и обеспечил почти 30 % потребления тепла. Обе установки прислали благодарственные письма. Подробнее о проекте

НПФ «Микран»: поставка на месяц раньше срока

Задача. Летом тепло энергоцентра на газопоршневых установках заводу девать некуда. Сложность — согласовать работу станции и АБХМ в переходный период и при низкой загрузке, при жёстких требованиях заказчика к надёжности.

Решение. Спроектировали систему и поставили две АБХМ Thermax 5G 4L C по 1100 кВт и две градирни, провели шеф-монтаж и пусконаладку.

Результат. Завод получил дешёвый холод из бросового тепла и машины со сроком службы 25 лет без капитальных ремонтов. По письму заказчика, АБХМ из Индии и градирни из Бельгии пришли на месяц раньше срока, несмотря на задержки из-за санкций. Подробнее о проекте

Инженерный центр «МОСГАЗ»: холод, отопление и горячая вода от одних машин

Задача. Зданию нужны холод для кондиционирования, тепло для отопления и горячая вода. Обычная схема — отдельные чиллеры и отдельные водогрейные котлы.

Решение. Предложили и спроектировали хладоцентр на двух АБХМ Thermax типа «чиллер-нагреватель» GD 20C на природном газе (1200 кВт холода) и четырёх закрытых градирнях, помогли с проектной документацией, провели шеф-монтаж, пусконаладку и сервис.

Результат. Машины летом дают холод и горячую воду, зимой — отопление, и тратят на горячую воду на 40 % меньше газа, чем водогрейные котлы. В 2018 году «МОСГАЗ» прислал два отзыва — о поставке и о сервисе. Подробнее о проекте

Волжский трубный завод: замена машин, отработавших 25 лет

Задача. Системам автоматического управления процессами нужно постоянное охлаждение. Его давали две АБХМ Trane, которые проработали 25 лет.

Решение. В 2012 году поставили первую АБХМ Thermax HS 50C-CU на 1650 кВт и в рекордно короткий срок провели пусконаладку. В 2013 году подписали договор на вторую такую же машину.

Результат. Обе машины Trane заменены. После первой машины завод выбрал нас поставщиком и второй, прислал благодарственное письмо. Подробнее о проекте

«Дувон Рус»: замена вышедшей из строя градирни зимой

Задача. На заводе автокомпонентов вышла из строя градирня Evapco, работавшая с 2010 года. Новую нужно было установить зимой и эксплуатировать в холодный период; поставщика выбирали на тендере.

Решение. Со склада в кратчайшие сроки поставили три градирни NCT SVA-1, провели шеф-монтаж и пусконаладку.

Результат. Градирни охлаждают технологическую линию и справляются с работой в зимнее время. Подробнее о проекте

Все проекты: объект, отрасль, мощность

Выберите отрасль, чтобы оставить в таблице только её проекты. Мощность указана там, где она есть в описании проекта; у градирен — тепловая мощность или расход воды.

Подробные описания и фото — в разделе «Проекты».

Почему холодоснабжение выгоднее заказывать у одной компании?

Когда поставщик, проектировщик и монтажник разные, при неудачном пуске каждый показывает на соседа. У нас производство, проект и монтаж в одной компании, поэтому за результат отвечает один подрядчик. Мы проектируем на реальные условия площадки: если объект в Ростовской области, чиллер считаем на +44 °C, а не на каталожные +30 °C. Гарантия на оборудование NCT — 5 лет, на монтажные работы — 24 месяца. Система качества сертифицирована по ISO 9001:2015, производство прошло аудиты Газпрома и Росатома, есть допуск СРО на проектирование.

Частые вопросы